Оборудование для источник воздушно-плазменной резки triton cut 200 hf w

Характеристики TRITON CUT 200 HF W

Артикул	TCT200HFW	Максимальный ток резки при ПВ 100%	160 А
Входное напряжение	380 B	Максимальная толщина реза	64 мм
Диапазон выходного напряжения	90-180 B	Качественный рез при скорости 1000мм/мин	25 мм
Допуск сетевого напряжения	323-437 B	Толщина реза на пробой (углеродистая сталь)	30 мм
Напряжение Холостого Хода	390 В	Коэффициент мощности	0.85
Входная мощность	49.82 кВа	КПД	85 %
ПВ на максимальном токе	60 %	Габаритные размеры (Д*Ш*В)	960x420x1100 мм
Ток резки	20-200 А	Вес	80 кг
Максимальный ток резки при ПВ 60%	200 А

Описание функций

Водяное охлаждение

Для охлаждения плазматрона в процессе раскроя будет использоваться водяная система с замкнутым контуром. Для этого применяется отдельный разъем, который подключается к горелке. Благодаря этому значительно снижается рабочая температура расходных материалов, особенно при работе в режиме интенсивной эксплуатации при высоких рабочих токах. Как результат увеличивается ресурс расходников, снижаются производственные затраты. Кроме этого если раскрой металла происходит ручным способом, то держак горелки нагревается значительно меньше, не обжигая руки резчику, повышается комфорт и безопасность в работе.  
Технология Soft Switch и транзисторы IGBT
Силовые элементы, на которых собрана инверторная схема TRITON CUT 200 HF W представлены мощными IGBT транзисторами немецкой марки Siemens. Кроме этого процесс коммутации силовых элементов происходит по технологии Soft Switch. Другими словами, переключение транзисторов выполняется с незначительным смещением фаз, что позволяет добиться сниженного тепловыделения и тепловых потерь. В результате достигается не только высокая стабильность цикла раскроя, но и повышается надежность и эксплуатационный ресурс силовых транзисторов. 

Легкое возбуждение дуги

Для возгорания факела в TRITON CUT 200 HF W используются высокочастотные импульсы, которые обеспечивают уверенное и быстрое возбуждение дуги. Внутри плазматрона при подаче воздуха на электрод подаются высокочастотные импульсы, которые и создают электрическую дугу. Таким образом возбуждение дуги происходит внутри плазматрона без прямых контактов с металлом, что является ощутимым преимуществом. Так как не требуется контакта с металлом для возгорания факела, резчик может сразу же приступать к раскрою металла, даже если на его поверхности видна ржавчина или слой краски. В результате не только повышается производительность, но и комфорт в работе. 

Режимы 2Т и 4Т

Работа плазматрона может выполняться в двух режимах – 2Т или 4Т. Для выполнения продолжительного раскроя металлической заготовки используется режим 4Т, при котором мощность факела поддерживается полностью автоматически после возбуждения дуги и без удержания кнопки на плазматроне. Таким образом снижается не только нагрузка на руки резчика, но и повышается его сосредоточенность и качество раскроя. Второй режим 2Т, который применяется для проколов или непродолжительного реза позволяет добиться аккуратного раскроя полностью контролируя процесс при удержании кнопки на горелке. Благодаря этому Вы всегда можете управлять TRITON CUT 200 HF W в любой ситуации для достижения идеального раскроя в любых условиях. 

Высокая производительность

Пиковая величина раскроя в TRITON CUT 200 HF W достигает 200 Ампер, а максимальная производительность гарантируется при работе с металлическими изделиями толщиной до 25 мм. При этом за 1 минут раскроя резчик или ЧПУ сможет проходить более 1 метра обрабатываемого металла. В результате за 1 час работы производительность может достигать 60 метров раскраиваемого металла. Максимальная толщина раскраиваемого металла достигает 64 мм. ПВ при работе с устройством на максимальном токе 200 Ампер будет составлять 60%, но если средняя величина тока не будет превышать 160 Ампер, то величина ПВ будет на уровне не менее 100%. Таким образом достигается продолжительная работа TRITON CUT 200 HF W без отключений. Благодаря высокотемпературной плазменной дуги, которая подается из плазматрона под большим давлением формируется красивый качественный раскрой металлов разной марки и толщины с правильными кромками, которые не требуют доработки. Благодаря этому не только сокращаются производственные расходы, но и повышается производительность. 

Практичность и эргономика

Для удобства подключения кабелей все разъемы выведены на фронтальную панель. Для заправки охлаждающей жидкости предусмотрена отдельная горловина в нижней части передней панели. Цифровой дисплей, кнопки переключения режимов и регулятор тока находятся в верхней части панели, что обеспечивает быстрый доступ к основным органам управления. Для питания устройство необходим доступ к сети 380 Вольт. Транспортировка осуществляется ручным методом с помощью удобных рукояток и мобильной тележки или с помощью рым-болтов на верхней крышке аппарата. За безопасность отвечает защита от перегрева и перегрузки с предусмотренными индикаторами на передней панели.