г. Нижний Новгород, ул.Нартова, д.6, к.5, офис 12
Войти
Войти

Оборудование для Источник плазменной резки arctherm® sm200a-ii

Арт. ARCTHERM® SM200A-II
В наличии:
675 358 руб.
Источник плазменной резки ARCTHERM® SM200A-II

Не уступает конкурентам в надежности и превосходит по стоимости.
Задайте нам вопросы! Наша задача, рассказать выгоде, которую вы получите, когда начнете использовать 
ARCTHERM® SM200A-II

Инверторная система плазменной резки ARCTHERM® SM200A-II предназначена для резки различных металлических материалов. Таких как углеродистая сталь, легированная сталь, цветные металлы и другие.

  • Инвертор имеет возможность работы на Воздухе, О2, NO2. Это расширяет возможности вашего производства и дает запас на будущее. 
  • Вы сможете работать с разными типами металла, при этом получать более качественную резку кромок изделия, что избавит вас от дополнительной мех.обработки. 

Технические характеристики инвертора

Наименование Параметр
Входное напряжение 3 ~ 400 В ± 10% 50/60 Гц
Входной ток 74 A
Входная мощность 51 KVA
Ненагруженное напряжение 360 V
Коэффициент мощности 0.82
Рабочая температура -10 °C ~ +40°C
Ток резки/Напряжение 200/200 A/V
Диапазон регулировки тока 40 ~ 200 A
Плазменный газ Воздух/N2/O2
Защитный газ Воздух/N2
Давление газа 0,6 ~ 0,8 MPa
Емкость бака охлаждающей жидкости 18 L
Расход охлаждающей жидкости 4 L/min
Качественная резка (MS) 6-25 mm
Максимальная резка (piercing) 32 mm
Класс изоляции F
Режим охлаждения Воздушное охлаждение
Класс защиты IP21S
Размер (Л×W×H) 810×476×945 mm
Вес 120кг (без охл.жидкости)
Страна изготовления Китайская Народная Республика
Гарантия на источник 1 год

Примечание: качественная резка и пробитие в приведенной выше таблице взяты из данных испытаний оборудования. Оборудование может резать более толстые материалы. При этом, мы рекомендуем, свести работу на 80% режущей заготовки не выше 25 мм. Рекомендованное максимальное пробитие не более 30 мм.

Размеры оборудования
2.png


Сенсорный дисплей

 Сенсорный дисплей.jpg

Удобство управления системой по средствам сенсорного дисплея. Позволяет производить корректировку настроек и в удобном для вас виде считывать основные показатели системы. Кроме этого, если система «увидит» ошибку или сбой, оно автоматически переключится на интерфейс неисправности, а когда неисправность исчезнет, автоматически вернется к работающему интерфейсу. Интерфейс неисправности отображает такую информацию, как количество текущих или исторических неисправностей, тип неисправности и время, в течение которого произошла неисправность.


Возможность использования нескольких газов для достижения максимального качества резки и обработки разных типов металла:

Требования к качеству газа, давлению и расходу
Газ
Качество
Давление
Поток
O2
Чистота ≥99,5% (рекомендуется использовать сжиженный газ)
Чистый, сухой и без масла
0,6 МПа~0,8 МПа
≥60 л/мин
N2
Чистота ≥99,9% (рекомендуется использовать сжиженный газ)
Чистый, сухой и без масла
0,6 МПа~0,8 МПа
≥180л/мин
Воздух
Чистый, сухой и без масла
0,6 МПа~0,8 МПа
≥180л/мин

Внутренние части источника
1.png22.PNG


ДЕТАЛИ РЕЗАКА И РАСХОДНАЯ ГРУППА МАТЕРИАЛОВ

Расходная группа.jpg

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕННОГО ИЗДЕЛИЯ

пример изделия.png

ТРАНСПОРТИРОВОЧНЫЙ ВИД ОБОРУДОВАНИЯ

Транспорт.вид 2.jpgТранспорт.вид 1.jpg


Если Вы оказались на этой странице, значит Вы рассматриваете к приобритению высоко-технологичное оборудование или планируете приобретение в будущем. Важным моментом в подборе такого оборудования является индивидуальный подход специалиста к вашей задаче. Подбор оборудования требует квалификации и мы будем рады быть вам полезными в этом важном вопросе.
Свяжитесь с нами и Вы получите подробное технико-коммерческое предложение с описанием приемуществ оборудования перед конкурентами. Мы пообщаемся, и подскажем лучше решение для Вас.

Мы являемся партнером завода изготовителя оборудования и уполномочены производить реализацию, сервисное обслуживание оборудования и поставку расходных материалов. 

Заказать звонок